鑄造業(yè)是制造業(yè)的基礎，是高端技術裝備創(chuàng)新發(fā)展的重要保障。記者調研了解到，我國已成為名副其實的鑄造業(yè)大國，但面對大而不強的尷尬，業(yè)內人士認為，智能制造將是我國鑄造業(yè)突圍的重要渠道，為確保鑄造業(yè)順利轉型升級，相關人士認為，宜以智能制造為契機，強化協(xié)同，助力我國鑄造業(yè)由大變強。

中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國鑄造協(xié)會常務副會長張立波在近日于寧夏銀川市召開的全國鑄造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展及轉型升級經驗交流會上說，2015年我國鑄件總產量達4560萬噸， 約占全球鑄件總產量的45％左右，相當于排名第2－10名的鑄造大國之和，已連續(xù)16年居世界首位。

盡管如此，與工業(yè)強國相比，我國鑄造行業(yè)仍大而不強，在產業(yè)結構、質量效益、自主創(chuàng)新能力、工藝裝備、能源資源利用率等方面差距明顯，轉型升級任務緊迫而艱巨。工信部裝備工業(yè)司司長李東認為，這主要體現在：一是結構性產能產能過剩問題突出，存在相當數量的落后產能，關鍵鑄件質量的一致性和穩(wěn)定性差距明顯；二是自主創(chuàng)新能力較為薄弱，一些高端關鍵鑄件仍不能滿足國內重大技術裝備的發(fā)展要求；三是部分專用鑄造裝備整體性能不高，特別是大型先進沖天爐等重大裝備大量依賴進口；五是能源資源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低產出、低效益特征仍較為明顯。

3D打印或將成鑄造業(yè)突圍重要方向。今年年初，寧夏共享裝備公司的3D打印鑄件技術，因將傳統(tǒng)鑄造業(yè)從“傻大黑粗”帶入“窈窕淑女”的華麗轉身而受到廣泛關注。

記者調研了解到，共享裝備公司在多個方面走在了行業(yè)前列，這些經驗也得到了工信部等相關部門的認可。

首先，該公司以轉變觀念為引領，系統(tǒng)推進企業(yè)轉型升級。共享裝備公司董事長彭凡表示，面對國際金融危機的沖擊，公司自2008年就著手部署轉型升級，從轉變思想認識入手，強調“轉型”之前先“轉心”，凝聚了企業(yè)系統(tǒng)推進轉型升級的共識，從思想觀念、產品、技術創(chuàng)新、設計制造、流程再造、內部管理、商業(yè)模式等八個方面加以推進，取得良好經濟效益。

其次，以創(chuàng)新應用3D打印等新興技術為動力，推動傳統(tǒng)鑄造方式變革。李東表示，寧夏共享裝備公司積極適應新一輪工業(yè)革命的發(fā)展，敢于試錯，推動3D打印、“互聯(lián)網＋”等新興技術與傳統(tǒng)工藝相結合，培育發(fā)展新業(yè)態(tài)、新模式，在國內率先實現3D打印批量生產鑄件產品，開創(chuàng)了“鑄造3D打印等新技術＋鑄造智能工廠”的新型鑄件生產方式，使鑄件生產簡單化，鑄造車間用工量大減，產品合格率大幅提升。

第三，以數字化運營管理為手段，分步推進兩化深度融合。寧夏共享裝備公司2012年正式提出“數字化引領、創(chuàng)新驅動、綠色制造、效率倍增”的轉型升級方針，緊跟國家推進兩化深度融合等政策導向，編制了“全面集成的數字化企業(yè)（TIDE）”建設總方案，推動形成從新興技術在“點”上創(chuàng)新應用、鑄造智能單元“線”上集成，鑄造智能工廠新型模式“面”上構建，鑄造行業(yè)“體”上引領帶動的分步推進格局，成為國家首批兩化融合管理體系貫標企業(yè)、互聯(lián)網和工業(yè)融合創(chuàng)新試點企業(yè)和國家首批46家智能制造試點示范企業(yè)。

最后，鼓勵員工開展“雙創(chuàng)”為保障，激發(fā)創(chuàng)新活力和動力。張立波表示，寧夏共享裝備公司善于“用外腦、集眾智”，匯聚社會創(chuàng)新資源和智力，與中鑄協(xié)、中科院、清華大學等機構開展了10余項產學研項目，并在公司內部搭建創(chuàng)新平臺，組建研發(fā)項目團隊，建立《科技創(chuàng)新獎勵制度》，有效激發(fā)了公司員工的創(chuàng)新熱情和活力。公司研發(fā)人員積極借助互聯(lián)網絡、網上眾包平臺等獲取研發(fā)設計信息，縮短新產品研發(fā)的時間和成本，將3D打印設備的研發(fā)時間從3年縮短至2年。

李東、張立波表示，智能制造是搶占新一輪產業(yè)競爭的制高點，作為裝備制造業(yè)的基礎，智能制造技術也是我國鑄造行業(yè)未來的重點發(fā)展方向，工信部將全面剖析寧夏共享裝備公司等代表性企業(yè)轉型升級，進行新舊動能轉換的成功經驗，形成完整案例，為鑄造行業(yè)企業(yè)轉型升級提供經驗參考。

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