過去，增材制造是一種制作原型昂貴的小眾技術(shù)。如今，金屬增材制造正在進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。當(dāng)現(xiàn)有增材制造技術(shù)開始遭遇固有成本限制時(shí)，新型增材生產(chǎn)概念正在動(dòng)搖市場(chǎng)。企業(yè)必須使自身處于發(fā)展前沿，積極參與技術(shù)路線的創(chuàng)造與維護(hù)。

新機(jī)遇帶來(lái)復(fù)雜性
    隨著金屬3D打印市場(chǎng)的不斷發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)需對(duì)此采取相應(yīng)的舉措。過去，增材制造是一種制作原型昂貴的小眾技術(shù)，而如今對(duì)于某些大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用而言，增材制造的價(jià)格正變得更為企業(yè)所接受。
    新技術(shù)固然帶來(lái)了新機(jī)遇，但也使得局面變得愈加復(fù)雜。新企業(yè)攜最新技術(shù)進(jìn)入市場(chǎng)，企業(yè)越來(lái)越難以保證掌握最先進(jìn)的技術(shù)，也越來(lái)越難以將有時(shí)過熱的營(yíng)銷宣傳與新技術(shù)的真正能力區(qū)分開來(lái)。
因此，企業(yè)需要掌握市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，制定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)技術(shù)戰(zhàn)略，以應(yīng)對(duì)新機(jī)遇帶來(lái)的復(fù)雜性。
新激光粉末床熔化技術(shù)
      說到金屬零件的增材制造，我們首先會(huì)想到激光粉末床熔化。若用一個(gè)立方體來(lái)表示零件性能、批量大小與成本三個(gè)維度的復(fù)雜關(guān)系，可以清楚地看到激光粉末床熔化技術(shù)在該立方體中的位置，且立方體中還有很大的空間——這些空間可能被其他技術(shù)占據(jù)，我們將在下文中加以論述。
激光粉末床熔化增材制造的三個(gè)維度
    激光粉末床熔化性能較高，相對(duì)而言成本較高

資料來(lái)源：羅蘭貝格

與傳統(tǒng)生產(chǎn)制造相比，激光粉末床熔化技術(shù)仍然非常昂貴。特別是在大批量應(yīng)用中，其成本與其他技術(shù)存在顯著差距。
成本對(duì)比
    傳統(tǒng)制造技術(shù)與激光粉末床熔化成本對(duì)比，假設(shè)以下集合形狀表示數(shù)值 (歐元，示意圖)

資料來(lái)源：羅蘭貝格

     從技術(shù)角度而言，激光粉末床熔化的成本有望實(shí)現(xiàn)大幅降低。但在接下來(lái)的三至五年中，現(xiàn)有訂單的成本不會(huì)大幅下降。2014至2020年間，該技術(shù)的成本變化軌跡已經(jīng)明確了與熔模鑄造加工等中等至大批量應(yīng)用的傳統(tǒng)制造相比，激光粉末床熔化的成本需要在多大程度上得以降低。

近期內(nèi)，零件成本不會(huì)出現(xiàn)革命性的下降
激光粉末床熔化增材制造與傳統(tǒng)制造的成本演變(示意圖)

資料來(lái)源：羅蘭貝格

金屬增材制造的現(xiàn)有技術(shù)和新型技術(shù)
    目前，幾種新型金屬增材制造技術(shù)隨粉末床熔化或直接金屬沉積技術(shù)一同出現(xiàn)。這些技術(shù)可以在激光粉末床熔化技術(shù)尚未覆蓋的小眾市場(chǎng)上進(jìn)行補(bǔ)充。然而，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，這些技術(shù)可以擴(kuò)大應(yīng)用范圍，部分取代激光粉末床熔化。
   將這些其他技術(shù)與激光粉末床熔化一起放在立方體中，可以發(fā)現(xiàn)每種新技術(shù)在零件性能、批量大小與成本方面都占據(jù)著一席之地。企業(yè)可以以此為基礎(chǔ)，選擇最適合某個(gè)特定項(xiàng)目的應(yīng)用技術(shù)。
主要增材制造技術(shù)的現(xiàn)狀
立方體中的金屬增材制造技術(shù)(示意圖)

隨著增材制造整體格局迅速變化并帶來(lái)新機(jī)遇，制造業(yè)企業(yè)需要評(píng)估其對(duì)業(yè)務(wù)產(chǎn)生的影響。最有可能出現(xiàn)的情況是，并非單一技術(shù)占據(jù)主導(dǎo)，而是一系列技術(shù)共存，不同技術(shù)滿足不同客戶的需求。

為了幫助企業(yè)開發(fā)技術(shù)路線圖，作為其反映增材制造技術(shù)多樣性戰(zhàn)略的一部分，羅蘭貝格建議企業(yè)采用四步走的方法。

第一步：篩選完整的解決方案

首先，對(duì)現(xiàn)有可用或接近成熟的技術(shù)進(jìn)行篩選，詳細(xì)了解各項(xiàng)技術(shù)的功能，判斷其是否與自己的特定業(yè)務(wù)相關(guān)。

第二步：評(píng)估用例

一旦企業(yè)掌握了技術(shù)領(lǐng)域，就應(yīng)系統(tǒng)地審視產(chǎn)品組合，發(fā)掘在整個(gè)價(jià)值鏈上增材制造的潛在用例。針對(duì)這些用例對(duì)零件性能、批量大小與成本的要求，確保既考慮到特殊零件的生產(chǎn)，也考慮到其從原型到售后的工程應(yīng)用。

第三步：用例分組并創(chuàng)建技術(shù)路線圖

將用例在立方體中分組。值得注意的是，一些用例可能在立方體中還是空白，但技術(shù)的發(fā)展或轉(zhuǎn)移與新技術(shù)的出現(xiàn)可能會(huì)填補(bǔ)這些空白。企業(yè)應(yīng)根據(jù)其對(duì)產(chǎn)品與組織的潛在影響來(lái)評(píng)估每個(gè)分組，然后根據(jù)每個(gè)分組來(lái)制定技術(shù)路線圖，以明確在何時(shí)以及何種條件下，對(duì)每個(gè)分組進(jìn)行增材制造的投資。


部分組合的評(píng)價(jià)與歸類
第二步與第三步 (示范圖與示例圖)

第四步：定期更新機(jī)制

最后，建立一個(gè)定期的篩選流程，作為更新技術(shù)路線圖的基礎(chǔ)。以上四步走方法成為一個(gè)循環(huán)的過程，有助于企業(yè)掌握技術(shù)發(fā)展的最高水平，以制定未來(lái)的技術(shù)戰(zhàn)略。